принцип роботи

Матеріали в закритій обертовій печі не контактують безпосередньо з полум'ям і димовими газами. Джерело тепла протікає в прошарку між обертовим барабаном і зовнішньою втулкою. Система в основному нагріває матеріали за допомогою теплопередачі через жароміцну сталеву стінку обертового барабана. Він особливо підходить для спеціальних робочих умов, таких як обробка високотоксичних матеріалів, висока концентрація димових газів, висока чистота продукту, реакція підкислення, низький вміст кисню або анаеробна реакція тощо.

робочий процес

Матеріали, які обробляє користувач, рівномірно подаються в ствол печі з бункера головки печі (інші реагенти, такі як сірчана кислота, додаються в головку печі).

Керуючись пристроєм передачі, матеріали перевертаються спіраллю або підйомною пластиною та рухаються вздовж осьового напрямку стовбура, коли стовбур обертається, так що вони прожарюються та реагують рівномірно.

На зовнішній стороні ствола передбачена нагрівальна камера або нагрівальна сорочка. Нагрівальна камера може бути безпосередньо підігріта, або система опалення з циркуляцією гарячого повітря може бути використана відповідно до різних процесів. Тепло джерела тепла передається матеріалу через стовбур, і матеріал реагує, розкладається, висихає, кальцинується та обсмажується при відповідній високій температурі.

Оброблені матеріали виводяться через випускний клапан хвостової частини печі та після охолодження надходять у наступний процес. Газоподібні побічні продукти реакції виводяться на верхню частину хвоста печі та надходять у наступний процес.

Системні програми

Закрита система обертової печі широко використовується в будматеріалах, металургії, хімічній промисловості, кольорових металів та інших галузях. Він використовується не тільки для сушіння та випалу хімічних порошків і гранульованих матеріалів, але також для сушіння, випалу та розкладання оксидів металів, сушіння та випалу неорганічних солей і рідкоземельних матеріалів.

Категорія системи

1. Обертовий реактор із зовнішнім підігрівом

2. Закрита система обертової печі

3. Обертова піч із зовнішньою циркуляцією

4. Обертова піч із зовнішнім обігрівом

5. Обертова піч непрямого нагріву

6. Обертова піч з непрямим нагріванням

7. Система підігріву розтріскування відпрацьованих шин

8. Піроліз вугілля та модернізація системи нагріву обертової печі

9. Система підігріву перегінного котла

10. Система нагріву хімічної обертової печі фтору

11. Система опалення печі хімічного підкислення літію

Характеристики обладнання

1. Рівномірний розподіл гарячого повітря для досягнення точного контролю температури

Зовні нагрівальної сорочки є ізоляційна кришка, а між сорочкою та циліндром утворюється нагрівальна камера. Кожух вхідного отвору для гарячого повітря та циліндр мають ексцентричну конструкцію, а на вході встановлено дугоподібну перемикаючу пластину для дифузії гарячого повітря в навколишнє середовище. У внутрішньому шарі використовується термостійка перфорована пластина з нержавіючої сталі для рівномірного розподілу гарячого повітря в куртці. Між сорочкою з гарячим повітрям і циліндром утворюється сендвіч-простір для проходження гарячого повітря. Спіральна структура розроблена в сендвічі або на циліндрі, щоб забезпечити повноту гарячого повітря в сендвічі, подовжити час перебування гарячого повітря та покращити функцію нагріву. Термопара встановлюється в циліндр для вимірювання температури всередині циліндра, а центральна система управління підключається за допомогою технології бездротової передачі. Відповідно до температури процесу потрібні різні секції нагріву, і кожна секція відповідає окремій нагрівальній сорочці, щоб контролювати температуру різних секцій процесу та досягати точного контролю.

2. Стабільна структура та хороше ущільнення

Циліндр обертової печі виготовлено зі стійкого до високих температур матеріалу, а циліндр має різну товщину. Циліндр має товщину в ділянці напруги згину. Хвостовий кінець підтримується опорним колесом з великою площею контакту. Теплове розширення може бути звільнено вчасно, щоб зменшити пошкодження циліндра внутрішньою напругою. Розсувна кінцева основа куртки оснащена блоком спрямованого ковзання, який відповідає переміщенню куртки внаслідок термічної деформації. Вхідні та вихідні ущільнення головки печі та хвоста печі оснащені компенсаторами, а вхідні та вихідні ущільнення механічно ущільнені + повітряна завіса для запобігання витоку матеріалу. Кожух і динамічне ущільнення циліндра використовують графітові блоки, щоб запобігти переповненню гарячого повітря.

3. Гладкий матеріал всередині та зовні, рівномірно нагрітий

Вхідна та вихідна спіралі розроблені на кінцях подачі та випуску циліндра, щоб сприяти надходженню матеріалу в циліндр та вивантаженню. Лопатна пластина встановлюється в циліндр відповідно до фактичного матеріалу, який потрібно обробити, щоб перемішати матеріал, щоб він рівномірно нагрівався. Напрямок складання пластини лопати в циліндрі протилежний напрямку циліндра. Повертаючи матеріал для забезпечення рівномірного нагрівання, він зменшує висоту падіння матеріалу, щоб запобігти розриву матеріалу.

4. Висока швидкість роботи, енергозбереження та захист навколишнього середовища

Схема рециркуляції гарячого повітря прийнята, щоб підвищити ефективність використання обертового реактора із зовнішнім нагріванням, заощадити паливо та досягти мети зниження витрат і підвищення ефективності.

5. Блокування захисту, високий ступінь автоматизації

Система має дисплей і блокувальну сигналізацію температури, тиску, швидкості обладнання тощо, і автоматично вибирає відповідний блокувальний захист відповідно до сигналів несправності різного обладнання. У той же час PLC використовується для контролю та керування, а температуру процесу кожної секції куртки можна встановлювати в режимі онлайн по секціях, автоматично регулювати та автоматично контролювати для задоволення виробничих потреб.