Історія розвитку машини для випічки мішків

Жаровня для ковша — це пристрій, який використовується для обсмажування ковша після його нової укладки та перед заливкою розплавленої сталі, також відомий як жаровня для ковша. Існує два основних типи ковшових ростерів: лінійний ростер і лінійний ростер. Лінійні ванни бувають двох типів: вертикальні та горизонтальні. Крім того, існує жаровня, розроблена спеціально для смаження в проміжному лотку.

Пекарний апарат ковшової жаровні є однією з основних ланок сталеплавильного процесу. Продуктивність пристрою для випалу має великий вплив на температуру конвертера, робочу швидкість і вік печі. Піч знаходиться між виробництвом сталі та литтям, і температура печі відіграє важливу роль у координації всього виробництва, особливо при безперервному лиття. Перед заливкою розплавлену сталь необхідно залишити в ковші на 5-10 хв. Під час процесу заспокоєння температура розплавленої сталі буде знижуватися, і існує три види тепловтрат: тепловтрати на верхній поверхні розплавленої сталі, повні тепловтрати на поверхні корпусу ковша та тепловтрати футерівка ковша, з якої втрати тепла футерування ковша становлять приблизно від 40% до 50% від загальної втрати тепла. Таким чином, зменшення тепловтрат ковша може значно зменшити падіння температури розплавленої сталі в ковші. Дуже важливо знизити температуру сталі, продовжити термін служби конвертера, збільшити вихід сталі, зменшити споживання сировини, знизити вартість тоннажної сталі та забезпечити плавний хід безперервного лиття.

Пристрій для випікання ковшів пройшов ряд процесів розвитку від використання лише газопроводів до використання звичайних пальників, високошвидкісних пальників, пальників гарячого повітря, пальників із самопопереднім нагріванням та пальників регенерації. Більшість металургійних заводів, побудованих у 1950-х і 1960-х роках, не мали обладнання для випікання ковша або використовували лише газову трубу для вставлення ковша для випікання. Через низьку температуру випікання ковша, високу температуру випуску сталі, малий вік печі, тривалий час плавки, обмежений вихід сталі та збільшення витрат.

Під час «сьомої п’ятирічки» металургійне управління запропонувало нове обладнання та нові процеси для випікання ковшів, що значно покращило рівень випікання ковшів у моїй країні. Більшість підприємств змінили процес випічки, який раніше використовував тільки газ, а не повітря, тому з'явилося газове та масляне пекарне обладнання. Його типи пальників включають струминні пальники та рукавні пальники, а для зменшення втрат тепла на ковш встановлена ​​кришка ковша. Через малу кінетичну енергію полум'я пальника розподіл температури ковша нерівномірний, час випікання тривалий, а витрата палива велика.

Пристрій для запікання ковша є однією з нових технологій, які зробили прорив у сучасній термічній техніці. Його характеристика полягає в тому, що швидкість виходу димових газів може досягати 100 ~ 300 м/с. При нагріванні предметів ефект нагріву набагато кращий, ніж у звичайних пальників, як за швидкістю нагріву, так і за рівномірністю нагріву. Через високу швидкість на виході високошвидкісних пальників, велике споживання вогнетривких матеріалів і короткий термін служби пальників, навколишнє середовище ковшового обладнання для випікання на загальних металургійних заводах відносно погане, і воно не підходить для точного встановлення контрольне обладнання.

Для подальшого зниження енергоспоживання димовий газ використовується для попереднього нагріву повітря або газової печі для випікання. Є дві конструкції: одна являє собою пальник, відокремлений від теплообмінника, а інша являє собою пальник із саморозігрівом. Попереднє нагрівання повітря або газу може підвищити теоретичну температуру згоряння полум’я, зменшити споживання палива та зберегти характеристики високошвидкісної кінетичної енергії полум’я пальника та рівномірного нагріву, тому застосування пристроїв для випікання тепла стає все більш широким.